Yazıları

Sanayinin farklı sektörlerinde karşılaşılan hasarların kökenini anlamak ve çözümler üretmek, endüstriyel süreçlerin güvenliği ve verimliliği açısından kritik bir öneme sahiptir. MATİL laboratuvarları olarak, akredite edilmiş test yöntemleri ve ileri seviye analiz cihazlarıyla hasar analizlerini titizlikle yürütmekteyiz. Deneyimli uzman kadromuz, bu çalışmaları akademik değerlendirme süreçleriyle destekleyerek kapsamlı ve güvenilir sonuçlar sunmaktadır.

Hasar Analizinde Kullandığımız Yöntemler

Hasar analizi çalışmalarımızda aşağıdaki ileri teknoloji test ve analiz yöntemlerden yararlanmaktayız:
✅ Makroskobik ve mikroskobik incelemeler
✅ Kimyasal analizler
✅ Sertlik ve mekanik testler
✅ Taramalı Elektron Mikroskobu (SEM) çalışmaları

Mikroskobik incelemelerde optik mikroskop, stereo mikroskop ve taramalı elektron mikroskobu (SEM) kullanılmakta; mikroyapı analizlerinde faz oranları, tane boyutu ölçümleri ve inklüzyonlar gibi kritik detaylar değerlendirilmektedir. Ayrıca mikroskobik incelemelerde, yüksek büyütmede yarı kantitatif kimyasal bileşimin belirlenmesi için SEM-EDAX analizlerinden faydalanılmaktadır.

Gerçekleştirdiğimiz Hasar Analizlerinden Örnekler

🔍 Motor Mil Kırılması (Yorulma Kaynaklı)
SEM analizleri, kırık yüzeyde çatlak başlangıç bölgelerini ve çatlağın yayılma yönünü ortaya koymuştur. Yapılan incelemeler, milin burmalı eğilme yorulması nedeniyle kırıldığını göstermektedir.

🔍 Paslanmaz Çelik Boruların Korozyonu
Kaynak bölgelerinde oluşan delinmelerin temel sebepleri düşük su kalitesi (asidik pH, yüksek Cl iyonu) ve kaynak hataları olarak tespit edilmiştir.

🔍 Sıcak Dövme İşleminde Çatlak Oluşumu
Analizler, çatlakların inklüzyon yoğunluğu ve deformasyon etkisiyle oluştuğunu göstermektedir. SEM çalışmaları, mikroyapısal kusurların çatlak başlangıç noktalarını nasıl oluşturduğunu detaylandırmıştır.

🔍 Çelik Boruda Proses Çatlama/Kırılma
Mikroyapıda tespit edilen inklüzyonlar ve haddeleme sırasında dış ortamdan gelen partiküller, çatlakların ve kırılmaların başlıca sebepleri olarak belirlenmiştir.

🔍 Isıl İşlem Sonrası Cıvata Hasarı
Cıvatalarda aşırı tork veya mikro çatlaklar nedeniyle kırılmalar yaşanmıştır. Çalışmalar, ısıl işlem sırasında Cl elementinin mikro çatlak oluşumuna neden olabileceğini göstermiştir.

🔍 Teneke Yüzeyinde Korozyon
Yüzeyde biriken kalıntılar ve çatlaklar, korozyonu hızlandırarak yüzey kararmalarına yol açmıştır. Bu tür hasarların önlenmesi için yağlama sonrası kalıntı kontrolü ve uygun stoklama önlemleri önerilmiştir.

🔍 Hidrojen Kırılganlığı (Hood Lock Parçası)
Mikroyapı ve kırık yüzey incelemeleri, kırılmanın çelik telin elektrolitik kaplaması sırasında emilen hidrojen nedeniyle oluştuğunu ortaya koymuştur.